常見雙壁波紋管產(chǎn)品缺陷的原因分析：
1、剛開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能*到需要的真空度(≥0.06Mpa)。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象*一。原因一般有：①參數(shù)方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過慢則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進入真空槽，無法成型。②原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。③機械方面：成型模塊的中*線與水套的中*線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳(拖破)，無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。
2、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。懷化市雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，新晃市政波紋管。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個方面的調(diào)整來解決。
3、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種情況：①內(nèi)層被吹破 原因一般有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料韌性不好；內(nèi)層過?。粩U口放氣啟動晚或擴口放氣管路不通暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。懷化市雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，新晃市政波紋管。②擴口內(nèi)外層未貼好：如果這種現(xiàn)象發(fā)生在始端，則因為內(nèi)層沖氣啟動較晚或相應(yīng)段的氣壓過?。蝗绻l(fā)生在末端，則因為內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴口放氣提前結(jié)束，又或者因為相應(yīng)段的氣壓過?。蝗绻允贾两K都沒有貼好，則有可能是原材料的性能或溫度的原因。③擴口不完整：擴口的末端無論怎么調(diào)整都無法貼上，原因一般是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了；擴口放氣提前結(jié)束了；④擴口前端的內(nèi)層有凹限：引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離(成型機與水套不對中)；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過早停止。⑤擴口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。⑥擴口末端的內(nèi)層有凹限 其原因一般是擴口后的*一個波和二個波內(nèi)的氣壓過??；擴口后的*一個波和二個波所對應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚；原材料的韌性差等。
4、生產(chǎn)工藝，內(nèi)層有劃痕：一般因為料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。
5、外壁有小孔：其原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時而被帶出；懷化市雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，新晃市政波紋管。為了提*雙壁波紋管性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與基礎(chǔ)樹脂(PE)的相容性不好。
6、彎曲：原因是外層的偏壁嚴重或水套與成型機的對中性未調(diào)好。
7、波峰傾斜：由成型機速度過快冷卻不好、正常間氣氣壓過小引起。懷化市雙壁波紋管生產(chǎn)工藝，新晃市政波紋管。軸向上波峰的厚度不一致：間氣過大、口模的間隙過大或過小等引起。
8、重量不穩(wěn)定：一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。
9、冷卻后脆性大：主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑失效，原材料內(nèi)的水分含量*標(biāo)、過量使用回料等。
10、環(huán)剛度提不高：環(huán)剛度的大小和材料的性能、雙壁波紋管的直徑、波形的設(shè)計等有關(guān)。
