雙壁波紋管在安裝后，應分段進行壓力測試，以檢驗管道是否存在漏點或接縫不嚴的部位。一般應進行強度試驗和水密性試驗，測試時以水作為試驗介質。
(1)強度試驗。檢測管道系統(tǒng)強度時應將壓力表放置在待測管段的Z低處，將管道內的空氣*除，然后以穩(wěn)定的速度升壓至標準值。管道的測試壓力應不大于管材壓力等*或系統(tǒng)中Z低壓力等*的配件的壓力等*的1.5倍。測試時將壓力升至標準值并停留2～3h以保*管道充分膨脹，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力提*至工作壓力的1.5倍并維持1h，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。管道應間隔一* 距離覆土，檢測蛇形管道時應將管道固定住，將法蘭連接部位暴露出來以便于檢查是否泄漏。在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一*的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)*定發(fā)生泄漏或破壞。
(2)閉水試驗。管道施工完成后，根據(jù)設計要求溝槽回填前須對施工管道進行閉水試驗，閉水試驗按照《市政排水管*質量檢驗驗收標準》CJ*3—97的要求進行。閉水試驗的測試壓力不應*過管材壓力等*，當管道壓力*到試驗壓力后，應保持一*時間使管道內試驗介質溫度與管道環(huán)境溫度*到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，閉水試驗應穩(wěn)壓24h，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過閉水試驗。如果不*上啟用此工程，實驗完畢后要及時將管道內的水排放。
在進行管道施工之前，應仔細查勘施工現(xiàn)場，熟悉施工圖紙;施工場地應做到“三通一平”;對施工人員進行短期的上崗培訓，提*施工人員的操作水平；管道使用前需經(jīng)過檢查，符合相關標準的要求后才能使用，不合格的管材不予使用，*對管材插口外徑與承接口內徑不相合、已經(jīng)彎曲變形等不符合要求的管材不能使用，否則會嚴重影響管道接口質量，其次是嚴格控制管道的順直度和坡度。
雙壁波紋管道的施工質*好壞，將直接影響城市排水系統(tǒng)的暢通性。在使用時，應從施工前的技術準備、管道溝的開挖、管道溝槽的平整、施工、管道的壓力測試、管道溝的回填、夯實等幾個方面入手，掌握上述的幾個方面的施工技術和技巧并應用在現(xiàn)場施工中，以提*管道的施工質量，保*城市排水系統(tǒng)的暢通無阻，為人民群眾的正常生活提供保障。
